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脫硝設備

產品屬性

  • 所屬分類:袋式除塵器
  • 產品編號:1572258212
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  • 發布日期:2019-10-31
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

脫硫設備  

燃氣熱風爐廠家


石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術

·  生物質熱風爐

鈉-鈣雙堿法煙氣脫硫技術

·  生物質熱風爐

氧化鎂法脫硫技術

 

   雙堿法(NAOH或Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法,利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,解決了石灰法的塔內易結垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優點。  脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料;

或將其氧化后制成石膏;或者直接將其與粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具污染性,因此不產生廢渣二次污染。    

目前濕法脫硫技術應用廣泛,占有全世界FGD裝置總量的85%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單,運行穩定性好,脫硫效率高,脫硫成本低,適合我國國情,因而在我國應用較為廣泛。從工藝成熟性、系統穩定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮,選擇采用雙堿法脫硫工藝。 


雙堿法脫硫工藝簡介      

    雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術,是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。雙堿法種類較多,常用的是鈉鈣雙堿法。       

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便,設計工藝流程。     

    煙氣經布袋除塵器除塵,再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。     

     脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。   
能保證

脫硫效率≥90%。

脫硫系統阻力≤800Pa。

循環液再生反應充分

脫硫后煙氣中的殘余水分≤75mg/Nm3

反應機理

吸收反應:

· Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑

· 2NaOH + SO2 → Na2SO3 +H2O

· Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

吸收劑再生反應:

· CaO+H2O→Ca(OH)2

· Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3

 

為防止鍋爐內煤燃燒之后產生過多的NOx,從而對環境造成嚴重污染,應對煤燃燒后的氣體進行煙氣脫硝處理。

  煙氣脫硝原理及特點

  脫硝系統主要包括SCR反應器區、液氨儲存和供應區及其控制系統。本系統采用選擇性催化還原(SCR)技術在除去煙氣中的NOx。NH3與NOx在反應器內,通過催化劑的作用反應生成N2和H2O,不會產生第二次的污染,并且無副產品,其基本的化學反應方程式如下:

  4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O

  NO+NO2+2NH3 → 4N2+6H2O

  副反應有: SO2+O2 → SO3

  煙氣脫硝工藝流程說明

  在液氨存儲和供應區,液氨通過卸料軟管由槽車內進入液氨儲罐。卸車時,卸料壓縮機抽取液氨儲罐內的氨氣經加壓后進入槽車,槽車內的液氨被壓入液氨貯罐。儲罐內的液氨通過出料管由儲罐內的壓力送至液氨蒸發槽,利用電站70~90℃余熱熱水使液氨氣化,氣化后的氨氣進入氨氣緩沖槽,緩沖槽可以提供穩定壓力的氨氣。氨蒸汽被送往SCR反應器區以供使用。為保證安全,在液氨存儲和供應區都配備有氮氣吹掃系統。

  自氨供應區來的氨氣與稀釋風機來的空氣在氨/空氣混合器內充分混合。氨和空氣混合氣體進入位于煙道內的氨噴射格柵,噴入煙道后,通過靜態混合器再與煙氣充分混合,然后進入SCR反應器,SCR反應器安裝在上級空預器與下級省煤器之間。氨與煙氣中的NOx在反應器內,在催化劑的作用下反應生成N2和H2O隨煙氣進人下級省煤器及下級空氣預熱器,并最后通過煙囪達標排放。在SCR進口設置NOx在線分析儀及壓力、溫度測量儀表,自動調節NH3注入量。

鍋爐脫硫脫硝設備

                                       
  鍋爐脫硫脫硝設備

氨法脫硫脫硝,是控制二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫脫硝劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫脫硝中使用的氨水需要量,由預設PH控制閥來自動調節,并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫脫硝除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫脫硝的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到一定的經濟效益。  
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑   

煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統;流過一個100%軸流增壓風機,進入脫硫脫硝塔。煙氣進入脫硫脫硝塔后,與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸,其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和,并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫脫硝塔頂部兩個波紋型除霧器,兩層高效的除霧器安裝于脫硫脫硝塔的上部,以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體,離開脫硫脫硝塔,再次通過鍋爐,以重新加熱氣體,并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。 
鍋爐脫硫脫硝設備的脫硫脫硝塔液體路徑   

脫硫脫硝塔中漿液的PH值維持在5.0-5.9范圍內,該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解,在常規條件下,可達40%重量的溶解度,而在脫硫脫硝塔運行條件下,該比例可達48.5%。脫硫脫硝塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫脫硝塔輸送泵將漿液送到級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫脫硝塔中,而旋流器下部,含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫脫硝塔。




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